沖壓件

　　沖壓件的沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、 形狀和性能的工件的加工方法。隨著人們對于金屬制品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。沖壓件可能出現(xiàn)的問題有以下幾種:沖模磨損太快:模具間隙偏小,適當提高間隙可以有效減少模具磨損。凸模溫度過高，主要是由于同- -模 具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。模具刃磨方法不當,會造成模具退火致使模具磨損加劇。多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一-邊,造成模具磨損嚴重。

　　刀口鈍:刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差，沖模結構不良，剛性差,造成啃傷，操作時不及時潤滑，磨損快,沒有及時磨鋒刃口。

　　間隙:沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:模具裝配誤差,導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;模具制造誤差,沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;安裝誤差,如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模_上模的緊固方法不當，沖模.上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜。

　　沖壓件沖裁狀態(tài)不當:如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。.

　　只要合理安排工藝、使用沖壓拉伸油、選用舸靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,選用沖壓油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護模具，能夠解決人上問題,延長設備的使用壽命。